En parallèle, les événements mondiaux (et leurs conséquences inévitables) présentent de nouveaux défis pour la réalisation de ces engagements², accentués par les conflits géopolitiques, l'approvisionnement en énergies fossiles, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et les pressions inflationnistes.

Malgré ces défis, il est peu probable que les fabricants soient détournés de leurs objectifs de durabilité. Parce que de nombreux analystes ont soutenu fermement que la fabrication durable ne se traduit pas seulement par des avantages moraux et environnementaux, mais aussi par des avantages commerciaux.

L'OCDE³ déclare que " la fabrication durable consiste à minimiser les divers risques commerciaux inhérents à toute opération de fabrication tout en maximisant les nouvelles opportunités - qui découlent de l'amélioration de vos processus et produits économiques, environnementales et sociales..."

Quelles sont les améliorations durables que les fabricants peuvent mettre en place pour réduire les coûts, accroître la productivité, améliorer la compétitivité et augmenter la sécurité de l'approvisionnement, tout en contribuant à éliminer le carbone, réduire les déchets et atteindre d'autres objectifs durables ?

La durabilité par conception

On peut accomplir beaucoup en concevant des processus de fabrication complets moins gourmands en énergie, moins gaspilleurs et dont l'impact est plus faible. En outre, la capacité à concevoir ou reconfigurer des processus manufacturiers dans le monde virtuel (à l'aide d'un "jumeau numérique") permet de réaliser et de tester ces développements plus rapidement et à faible coût.

À la base, les divers aspects de l'Industrie 4.0, ou digitalisation, sont intrinsèquement des catalyseurs d'amélioration de la durabilité, aidés par la collaboration à distance et la virtualisation, avec jusqu'à 80 % de l'impact environnemental des produits déterminés lors de la phase de conception – y compris l'utilisation de matières premières provenant de sources responsables⁴.

De plus, la notion de "conception" peut être étendue à la restructuration de la chaîne d'approvisionnement, car dans certains cas, 90 % des émissions sont issues de chaînes d'approvisionnement complexes et distribuées selon le Carbon Disclosure Project⁵.

Le rendement énergétique

Des études ont montré que les gains issus des initiatives de rendement énergétique dans l'industrie manufacturière sont généralement autour de 20 %⁶. Cela peut résulter d'une meilleure conception des nouvelles installations ou de la modernisation des usines existantes. Les opportunités d'augmentation du rendement énergétique existent tout au long du processus, par exemple les technologies de production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE) récupèrent l'énergie de l'environnement de production et la réutilisent pour d'autres besoins.

L'installation de servomoteurs de régulation peut générer jusqu’à 50% d’économies d'énergie⁷ pour les principaux processus industriels. Les technologies d'automatisation des bâtiments peuvent réduire la consommation d'énergie - plus de 50 % de la puissance consommée par les bâtiments industriels est consacrée au chauffage/refroidissement des locaux⁸. La conversion à l'éclairage LED réduit la consommation d'énergie de 40 à 60 %. Et l'utilisation de matériel de manutention écoénergétique (par exemple, les chariots élévateurs) dans les entrepôts et sur les sites de fabrication peut réduire la consommation jusqu'à 30 %⁹.

La réduction des déchets

La réduction des déchets est le complément à la réduction de la consommation de matières premières. La gestion numérique des processus de fabrication permet de réduire les produits défectueux ou altérés. L'industrie alimentaire est un bon exemple où l'apprentissage automatique transforme les processus existants en optimisant automatiquement la sélection des conditions de cuisson et en éliminant les erreurs dues aux réglages manuels, par exemple des vannes de gaz dans les fours¹⁰. Les déchets peuvent également être réduits par le déploiement de technologies de fabrication additive ou par la simplification ou la réduction des exigences d'emballage.

Finance intelligente

Un nombre croissant de fabricants veut accéder aux bénéfices des alternatives durables le plus rapidement possible pour obtenir un avantage commercial et concurrentiel et pour répondre aux normes socialement responsables. Pourtant, des objectifs de durabilité ambitieux doivent être abordables dans la pratique, et il existe un consensus clair sur le fait que des capitaux du secteur privé seront nécessaires pour permettre une transformation globale de la durabilité¹¹.

Par conséquent, un financement intelligent par des financiers spécialisés est susceptible de jouer un rôle crucial en permettant la modernisation des technologies, des machines et des logiciels qui font de la fabrication durable une réalité.

Pour devenir plus durables, les entreprises manufacturières doivent investir dans de nouvelles technologies ou dans des technologies de remplacement, dans des équipements énergétiques plus rentables, dans la production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE), la fabrication additive, le recyclage des matériaux, l'utilisation rationnelle de l'eau et l'éco-emballage, pour ne citer que quelques solutions. Il est urgent d'investir et d'investir de façon conséquente.

En même temps, après la pandémie et dans une période d'incertitude politique et économique, les entreprises sont réticentes à immobiliser du capital dans l'équipement, d'où leur dilemme. Les fabricants ne peuvent pas se permettre de repousser leurs investissements dans la production durable, mais ils ont besoin de solutions pour surmonter leur prudence.

À cette fin, les fabricants ont reconnu l'importance de tirer parti de la bonne combinaison de financement pour traverser les périodes d'incertitude, de volatilité et de crise, et cette dernière étape des activités mondiales ne fait pas exception. Les responsables financiers de premier plan dans l'industrie déploient déjà des capitaux tiers grâce à une utilisation plus large des structures financières intelligentes. En effet, ils ont compris qu'il est possible d'investir dans des initiatives durables (souvent par la numérisation) d'une manière financièrement durable en alignant les modalités de financement flexibles avec les gains attendus de ces investissements.

Chaque fabricant a des besoins en trésorerie différents. Pourtant, la plupart des accords de financement standards et généralistes n'offrent que des modalités et des structures "prêtes à l'emploi". Les financiers spécialisés, d'autre part, sont en mesure d'utiliser leurs connaissances techniques de l'industrie manufacturière pour comprendre les avantages que la technologie de fabrication durable apportera et, par conséquent, de proposer un montage financier personnalisé. Les plans peuvent être structurés pour s'adapter à mesure que la production (et les revenus) et l'efficacité de la fabrication augmentent.

De même, les paiements peuvent être alignés sur les résultats attendus liés à la durabilité ou même varier sur une base saisonnière. Ce sont ces packages de financement intelligent spécialisés qui contribuent vraiment à accélérer le passage à des plateformes durables.

Tout aussi important, la finance intelligente peut assumer tous les coûts de transition vers des systèmes plus durables – équipement, logiciel, maintenance et service, installation, test, formation si nécessaire.

En résumé, la fabrication durable est un objectif commercial incontournable, offrant autant d'avantages financiers et commerciaux que d'avantages éthiques et de réputation. Poursuivre les investissements dans les améliorations durables est un impératif commercial et moral pour les fabricants.

Par Thierry Fautré, Président de Siemens Financial Services, France

¹ Commission européenne, Pacte vert pour l'Europe, 2022 
² Forbes, Ukraine Crisis Is Terrible News For Climate Policy, 22 février 2022
³ EPA, Fabrication durable, 31 janvier 2022
⁴ Forum économique mondial, Rendre la fabrication durable par la conception, 1er novembre 2019
⁵ The Manufacturer, How digital transformation enables greater sustainability, 6 mai 2021
⁶ Journal of Cleaner Production (135), The state of supply chain carbon footprinting: analysis of CDP disclosures by US firms, 1er novembre 2016 ABB, Sustainability plan pays off for ABB factory with 30% energy savings, 28 octobre 2020 Renewable and Sustainable Energy Reviews (94), Reducing industrial energy demand in the UK: A review of energy efficiency technologies and energy saving potential in selected sectors, octobre 2018 Government Office for Science, The future role of energy in manufacturing, octobre 2013 Mckinsey & Company, Energy efficiency: A compelling global resource, mars 2010
⁷ Control Engineering, How variable speed drives save energy for manufacturers, 2 novembre 2021 Gouvernement australien – Ministère de l'Industrie, des Sciences, de l'Énergie et des Ressources, Moteurs et entraînements à vitesse variable
⁸ Agence d'information sur l'énergie, États-Unis, Assumptions to the Annual Energy Outlook 2017, 2017
⁹ Toyota Material Handling, Augmentation des revenus de 5 % tout en réduisant les émissions de CO₂ de 33 %
¹⁰ Neutral Computing and Applications, Towards design and implementation of Industry 4.0 for food manufacturing, 25 janvier 2021