« Nous sommes heureux et fiers d’avoir remporté ce prix, qui vient récompenser les progrès d’Itron en matière d’optimisation des méthodes de production, déclare Laurent Sanchez, Directeur de l’usine Itron de Mâcon. Ce succès montre qu’il est possible de produire d’importants volumes de compteurs d’eau et de modules de communication de manière plus efficace, tout en investissant dans notre usine et dans nos salariés ».

Les méthodes de Lean Manufacturing mises en place par Itron à Mâcon prennent leur source dans une approche plus globale. Centre d’Excellence d’Itron, le site de Mâcon fournit aux distributeurs d’eau des produits et solutions pour leur permettre de répondre aux enjeux les plus urgents de notre temps. En raison de la croissance démographique mondiale et des contraintes économiques et environnementales, une consommation et une gestion de l’eau et de l’énergie plus efficaces sont cruciales pour assurer un avenir durable. Par conséquent, la demande de comptage intelligent est en plein développement. Pour répondre à ce besoin, et plus particulièrement dans le secteur de l’eau, Itron Mâcon a doublé sa production en 5 ans. En 2012, des millions de compteurs d’eau ont été produits sur ce site : l’augmentation de ses capacités est le résultat direct des transformations opérées par Itron pour optimiser ses processus de fabrication.

Ainsi, Itron a procédé à une réorganisation de son site de Mâcon pour conserver ses capacités et accompagner la hausse de la production de compteurs. Itron a réduit sa surface de production de moitié et a donc pu optimiser le fonctionnement de ses lignes de production. Par ailleurs, Itron a revu ses méthodes de gestion des stocks, en instaurant un système de consignation de stocks, ce afin de gérer au plus juste le niveau de stocks en fonction du niveau de production. Enfin, un programme collaboratif de suivi des performances incluant tous les acteurs concernés a été établi pour chaque niveau du site (unité de production, atelier, usine) : en fonction des résultats obtenus, les membres de chaque équipe définissent ensemble un plan d’action pour atteindre leurs objectifs. Grâce à toutes ces mesures, Itron Mâcon a pu augmenter sa productivité tout en réduisant les coûts de fabrication. Aujourd’hui, Itron poursuit et approfondit la mise en œuvre de cette approche à Mâcon, dans une dynamique d’amélioration continue de ses process. Afin de s'assurer que ses produits répondent aux besoins actuels et futurs de ses clients, Itron reste engagé à investir dans la R & D.

En France, Itron emploie au total plus de 1000 collaborateurs directs sur ses 6 sites de production et centres de R&D à Chasseneuil-du-Poitou (Vienne), Reims (Marne), Mâcon (Saône-et-Loire), Haguenau (Bas-Rhin), Argenteuil (Val-d’Oise) et Massy (Essonne). En 2012, Itron a exporté plus de la moitié des produits de ces usines vers 90 destinations sur les cinq continents.

La recherche constante d’excellence dans la production est centrale pour Itron. Les investissements importants réalisés dans les centres de R&D témoignent d’ailleurs de la volonté du Groupe Itron d’anticiper les évolutions technologiques dans un marché en mutation constante. Les laboratoires du Groupe sont reconnus et certifiés par les organismes officiels nationaux et internationaux (de nombreux laboratoires sont accrédités 17025 par le COFRAC). Ils possèdent des équipements dont les performances excèdent largement les normes en vigueur, pour garantir la précision, la fiabilité et la longévité des produits et systèmes associés. Par ailleurs, tous les sites Itron en France sont certifiés ISO 14001, preuve d’une politique environnementale forte développée au sein du groupe.