Infologic offre un ERP flexible pour piloter l’entreprise industrielle et optimiser sa production
Dossier de la Rédaction
L’éditeur et intégrateur d’ERP dédié aux industriels propose un outil qui permet de piloter et d’automatiser la production et d’avoir une meilleure visibilité des données pour faciliter les décisions.
« Notre ERP est une solution complète, mais aussi flexible adaptée à chaque client sur un choix de modules à la carte, qui permet de piloter au plus juste tous les process de l’entreprise, dont l’ensemble des activités inhérentes à la production. Ce pilotage assure une optimisation et une automatisation de la production, tout en restituant des données en temps réels qui facilitent la prise de décision », résume Gaël Barthélemy, ingénieur technico-commercial chez Infologic.
L’éditeur d’ERP propose ainsi aux PME et aux grands groupes, essentiellement de l’industrie agroalimentaire, un outil intégrant une GPAO qui lie la partie administrative de gestion de la production avec celle opérationnelle de l’atelier de fabrication. « Notre outil permet d’abord de planifier et d’ordonnancer la production, et de calculer son coût de revient industriel », indique Gaël Barthélemy.
Caler la capacité de production sur les prévisions de ventes
Pour cela, l’ERP s’appuie sur le processus S&OP de planification des ventes et des opérations qui réunit tous les plans des départements de l’entreprise (ventes, marketing, fabrication, approvisionnement, finance…) dont il intègre les données afin de caler la capacité de production sur les prévisions de ventes.
« L’ERP simule les données de capacité et de charge de production nécessaires, pour répondre à la demande et restitue le coût prévisionnel de la production, réparti sur les matières premières, les emballages, les postes de travail des opérateurs…intervenant dans la fabrication des produits », explique Gaël Barthélemy.
L’outil contribue même à une planification plus fine de la production, en tenant compte du prévisionnel des ventes en temps réel, pour proposer des plans de charge de production au quotidien, en fonction du stock et des commandes fermes de produits. Il calcule les besoins des divers ingrédients et emballages des produits et génère automatiquement des commandes d’achats envoyées aux fournisseurs.
Une fois la planification terminée, l’ERP lance le programme de fabrication qui consiste à ordonnancer la production quotidienne, autrement dit à fixer un ordre de fabrication sur les lignes de production, en tenant compte des temps et des contraintes de celles-ci. « Notre outil d’ordonnancement propose automatiquement un scénario optimal pour réduire le temps de fabrication », précise Gaël Barthélemy.
Visibilité en temps réel des consommations d’ingrédients des produits
Le programme de production arrive sur les écrans des postes de l’atelier de fabrication, sur lesquels les opérateurs saisissent ce qu’ils font, en se calant sur l’ordonnancement de la production.
« L’ERP donne la recette de la fabrication du produit et permet d’avoir une visibilité en temps réel des consommations d’ingrédients et d’emballages, que les opérateurs saisissent sur leur écran », souligne Gaël Barthélemy. L’outil trace également les matières premières entrant dans la composition des produits, qui sont scannées à leur arrivée dans l’atelier.
Grâce à un échange de données continu entre son exploitation administrative et l’atelier de production, l’ERP gère ainsi de bout en bout la planification de la production jusqu’à sa réalisation, ainsi que le contrôle qualité, la traçabilité des produits et leur coût de revient industriel. « Il centralise les données de production et les restituent sous forme de tableaux de bord, de graphiques… autant d’indicateurs de pilotage de la production qui constituent une aide à la décision », conclut Gaël Barthélemy.
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