Les ERP industriels basculent vers l’usine du futur

Les éditeurs et intégrateurs de solutions métier pour l’industrie enrichissent leurs ERP de fonctionnalités d’Intelligence Artificielle et commencent même à les combiner à l’Internet des Objets, afin de proposer des solutions qui permettront de prédire la maintenance des machines, d’améliorer la planification de la production et d’optimiser la consommation d’énergie.

L’Intelligence Artificielle (IA) et l’Internet des objets (IoT) sont en train de faire entrer les ERP dans l’ère de la quatrième révolution industrielle (appelée Industrie 4.0) où les process de production devenus intelligents et connectés s’autogèreront.

Outils de pilotage de la production, les ERP vont devenir, en plus, des solutions logicielles de contrôle des process de fabrication, qui récupèreront les données (température, vibrations, humidité, nombre de pièces produites…) de capteurs placés sur les machines de production et les analyseront par des algorithmes intelligents, capables de détecter les signaux faibles d’anomalies, de dérives potentielles ou de risques de dysfonctionnement des machines.

« Ces informations traitées dans l’ERP par l’IA vont notamment servir à la maintenance prédictive ou préventive des machines grâce aux algorithmes qui émettront des alertes de dégradation ou de potentielles pannes des machines, et prédiront le moment d’intervenir avant le problème », précise Stéphane Merour, responsable avant-vente Manufacturing chez IFS, éditeur de logiciels pour les ETI et les grands groupes.

Des progiciels industriels enrichis de fonctionnalités intelligentes

Si la révolution des ERP industriels a commencé, on en est encore qu’au début. Certains éditeurs font néanmoins déjà évoluer leur solution en les enrichissant de fonctionnalités à base d’IA. « Nous avons intégré des algorithmes intelligents et de Machine Learning dans notre outil ERP Cloud et nous avons commencé à effectuer des tests avec certains clients », révèle Stéphane Merour.

De même, Cosmo Consult, distributeur et intégrateur des solutions technologiques de Microsoft, propose un ERP qui contient de plus en plus de fonctionnalités d’IA « pour faciliter notamment le contrôle de gestion des process industriels », selon Christophe Courvoisier, chef de projet chez Cosmo Consult.

Optimisation de la planification de la production et de la consommation d’énergie

De son côté, Forterro, éditeur et intégrateur de solutions métier pour l’industrie, intègre progressivement une solution combinant IA et IoT dans l’ensemble de ses ERP destinés aux PMI. « Grâce à ses algorithmes de Deep Learning, cette solution logicielle héritée de la start-up allemande Prodaso que nous avons racheté début juin, va rendre nos ERP encore plus intelligents. Outre la maintenance préventive ou prédictive des machines, ils permettront d’améliorer la planification de la production et d’optimiser la consommation d’énergie d’un atelier de fabrication », indique Sébastien Weill, vice-président Product Management de Forterro.

L’intégration du logiciel aux ERP de Forterro conduira ses clients industriels à maximiser leur productivité grâce à la collecte et à l’exploitation des données en temps réel. « Ils auront un outil puissant d’aide à la décision, capable de proposer des scénarios d’amélioration », souligne Sébastien Weill.

« Par sa capacité à analyser un volume considérable de données, l’IA permettra aux futurs ERP de sortir des indicateurs de performance des lignes de production », ajoute Christophe Courvoisier.

Des jumeaux numériques pour modéliser ou simuler les machines de production

Grâce à l’IA et à l’IoT, les éditeurs d’ERP industriels pourront aller encore plus loin dans l’innovation au service des process industriels, en adoptant notamment la technologie des jumeaux numériques des machines de production. C’est déjà le cas chez IFS.

« Nous avons connecté à notre outil ERP un module de modélisation des plans de machines industrielle qui permet de visualiser l’avancement de leur production », expose Stéphane Merour. Forterro prévoit d’utiliser les jumeaux numériques de machines pour simuler la variation de leurs diverses caractéristiques afin de mesurer leur impact sur les produits fabriqués, ou encore pour modéliser la gestion des flux dans l’entreprise afin d’accroître l’efficacité de l’organisation de l’atelier de production.

La réalité augmentée pour des interventions de maintenance à distance

Enfin, la technologie de réalité augmentée pourrait participer à l’industrie du futur. Elle intéresse les éditeurs d’ERP industriels en vue d’applications chez leurs clients. IFS envisage d’équiper les techniciens de maintenance d’outil de réalité augmentée pour mieux les guider dans leurs interventions à distance et Forterro pour effectuer le contrôle qualité de pièces.